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镍基合金800H（N08810）

镍基合金800H（N08810）是一种在高温条件下具有良好强度、耐腐蚀、抗氧化性和抗渗碳性的优质材料，在600℃以上具有很好的抗拉强度，并且在700℃以下长时间工作时仍然具有较好的韧性，还具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，在高温长期应用中具有高的冶金稳定性，因此被广泛应用在中高温，高压，耐腐蚀的石油化工项目中。

化学成分与力学性能

合金800H（N08810）是Incoloy800Alloy合金系列中的一种，是一种含碳、铝、钛、硅、锰以及限量（Al+Ti）的固溶态高强度奥氏体镍-铁-铬合金，其化学成分见表

合金800H（N08810）材料特性

800H（N08810）除了碳含量稍高（0.05-0.10%）其它的化学成分均与Incoloy800（NO8800）合金基本一样，较高的含碳量使得该金属具有较高的高温长时强度，即持久强度和蠕变强度，以便在高温下具有较高的许用应力，除此之外，通过适当的热处理和控制含碳量不低于0.05%，使得该材料具有较粗的晶粒度，以便保证较高的高温长时强度。因此Incoloy800 （N08800）常用与≤593℃的场合，而800H（N08810）常用>593℃的场合，由此可见800H（N08810）材料在高温力学性能上的优越性。

N08810/Incoloy 800H对应牌号：

N08810 、1.4958、1Cr20Ni32AlTi（中）、NCF800H（日）、 NAS800H NS112

焊后热处理的作用合金800H(N08810) 焊后热处理有两种方法: 固溶处理和稳定化处理。规范中规定了其中之一，并且不得低于规范中规定的最低温度，以达到焊后热处理的目的。合金800H(N08810) 制成的压力容器的焊后热处理，除了其常规功能外，还具有以下功能:1，降低焊接热裂纹的敏感性; 2，提高焊缝的抗晶间腐蚀能力。固溶处理的作用是使焊接过程中形成的低熔点共晶析出物均匀地溶解回基体，提高晶界的塑性，同时消除粗枝晶奥氏体结晶，将晶界的基本状态恢复为合金800H(NO8810) 的供给状态，并使材料晶粒生长均匀，并细化焊缝中超标的粗粒，降低焊接热裂纹敏感性并消除其他原因引起的热裂纹，提高材料的抗蠕变性能和应力断裂性能。稳定处理的目的是解决焊缝的晶界缺铬现象，提高焊缝的抗晶间腐蚀能力。为了稳定碳元素在组内的溶解度，除添加稳定元素 (Ti) 外，应避免800H(N08810) 的敏化温度 (500 ℃ ~ 750 ℃)，稳定处理应在高于敏化温度的温度下进行，而稳定元素TiC析出的最敏感温度 (850 ℃ ~ 910 ℃) 应充分老化以减少碳化铬的析出，这样，当热处理温度通过敏化温度时，就不会有大量的碳化铬析出，这降低了焊缝的晶间腐蚀敏感性。因此，无论是在设备交付状态还是构件冷成型后，都应进行焊后热处理，以提高设备材料本身的延展性，有效缓解焊缝的热裂纹敏感性，提高焊缝的抗晶间腐蚀能力，确保设备在高温下的安全运行。

焊接方法的选择

镍基耐蚀合金常用的焊接方法有焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，另外埋弧焊、摩擦焊、激光焊等也可用于耐蚀合金的焊接，但埋弧焊在焊接耐蚀合金过程容易产生裂纹；综合焊接质量、易用性、生产效率等方面考虑.

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